Zadzwoń do Nas: +48 606 717 814 | k.herbus@stigo.com.pl
Sygnalizowanie awarii2018-12-13T13:43:08+00:00

Sygnalizowanie awarii i system eskalacji

W module sygnalizowanie awarii użytkownicy systemu MES mogą ustalić własne warunki alarmowe według swoich potrzeb. Najczęściej zdefiniowane warunki to: nieprzestrzeganie norm, zbliżająca się wymiana narzędzia, wzrost opóźnienia produkcji oraz niedotrzymanie czasu reakcji. Powiadomienie przychodzące do wyznaczonej osoby może mieć formę np. wiadomości SMS, wiadomości e-mail lub sygnału dźwiękowego.

System alarmowy służy głównie do natychmiastowego automatycznego ostrzegania o problemach w procesie produkcji.
Efektywne wykorzystanie systemu alarmowego daje następujące wyniki:
  • Redukcja czasu nieprodukcyjnego, zwiększenie OEE,

  • Zmniejszenie powstawania złomu,

  • Zapewnienie przestrzegania dyscypliny technologicznej,

  • Zapewnienie zgodności planów kontroli,

  • Minimalizacja różnicy między planowanym a rzeczywistym czasem produkcji,

  • Optymalna alokacja zasobów ludzkich na poszczególnych stanowiskach pracy, np. podczas ustawiania nie jest konieczna obecność operatora, który może zostać przydzielony do innego stanowiska pracy itp.,

  • Optymalizacja specjalizacji w ramach zmian.

MES PHARIS pozwala użytkownikowi zdefiniować warunki alarmowe, które określają, jakie wartości i przy jakich granicach powinny powodować alarm. Możemy również zdefiniować odbiorcę i sposób powiadamiania o alarmie. System ma możliwość powiadamiania m.in. drogą SMS, ekranem wizualizacyjnym, pocztą elektroniczną, sygnalizacją świetlną.
W module sygnalizowanie awarii użytkownicy systemu MES PHARIS zazwyczaj ustawiają następujące warunki alarmowe (ostrzeżenie):
  • Alarm technologiczny wykracza poza określone granice. System PHARIS w każdym cyklu monitoruje wartości wybranych parametrów technologicznych (np. temperaturę, ciśnienie, wielkość poduszki wtryskowej) i sprawdza czy wartości są w granicach tolerancji. Wartości mogą być ustawiane dla każdego przygotowania produkcji dla poszczególnych produktów,

  • Cykl poza wartościami granicznymi,

  • Opóźnienie produkcji – ostrzeżenie o rosnącej różnicy pomiędzy znormalizowanym cyklem a rzeczywistą wartością cyklu (+/-),

  • Awaria narzędzia, maszyny,

  • Zbliżenie do zakończenia produkcji na danym stanowisku pracy,

  • Kilka kolejnych nieprawidłowo wykonanych sztuk,

  • Przekroczenie czasu ustawiania,

  • Rejestracja operatora związanego z rozbieżnością. Zazwyczaj używa się tego alarmu na stanowiskach ocenianych pod względem wydajności.

Retrospektywna ocena alarmów jest jedną z podstaw do określenia działań korygujących.

Sygnalizowanie awarii, powiadomienia.

Automatyczne powiadamianie jest uruchamiane na podstawie wcześniej zdefiniowanych warunków:
  • Nieprzestrzeganie norm – ostrzega o opóźnieniu w spełnianiu norm przez ustawiacza,

  • Zbliżająca się wymiana narzędzia – zwraca uwagę na zbliżającą się wymianę narzędzi,

  • Wzrost opóźnienia produkcji – zwraca uwagę na rosnącą tendencję do opóźniania produkcji,

  • Niedotrzymanie czasu reakcji – zwraca uwagę długi czas reakcji na wywołanie pierwszej grupy powiadomień.

System eskalacji
Dla alarmów i powiadomień możemy ustanowić system eskalacji. Jeżeli alarm/powiadomienie nie zostanie potwierdzone przez żądaną osobę, system automatycznie przekaże wygenerowany alarm dalej do opiekuna zdefiniowanego w procesie eskalacji.
Powiadomienia są rozszerzeniem alarmów i są przeznaczone przede wszystkim dla odbiorcy na hali produkcyjnej.
Sygnalizowanie awarii następuje przez powiadomienia, które są zazwyczaj przedstawiane za pośrednictwem dużych ekranów wizualizacyjnych, wiadomości e-mail lub SMS. Powiadomienia ręczne, które ręcznie uruchamia operator za pośrednictwem terminala produkcyjnego, są zazwyczaj używane do wzywania specjalistów:
  • Operatora,

  • Pracownika transportu,

  • Ustawiacza,

  • Kontrolera.