Zadzwoń do Nas: +48 606 717 814 | k.herbus@stigo.com.pl
Program utrzymania ruchu2018-12-13T14:03:05+00:00

Program utrzymania ruchu

MES PHARIS posiada oddzielny moduł utrzymania ruchu, czyli kompleksowy, zintegrowany i współzależny zestaw funkcji do zarządzania konserwacją maszyn i narzędzi. Moduł pomaga zapobiegać awariom maszyn, a także pozwala na sprawniejszą komunikację, obniża koszty eksploatacji jak i daje większą efektywność pracy.
MES PHARIS pomoże Ci w uporządkowaniu ewidencji narzędzi, przypomni o potrzebie serwisowania maszyn i urządzeń. Co znacznie ważniejsze, obliczy również czas poświęcony na realizację działań naprawczych i wiele innych. Ponadto moduł jest zintegrowany z wymaganiami zarządzania jakością według IATF 16949.

Warunki rozpoczęcia i zakończenia konserwacji mogą być oparte na:
  • Wartości on-line znacznika danych maszyny – liczba cykli, czas pracy, temperatura itp.,

  • Warunkach czasowych, w tym okresowości,

Dla operacji częściowych w ramach zapotrzebowania na konserwację można zdefiniować i zarządzać następującymi elementami:
  • Karty pracy,

  • Arkusze robocze,

  • Przepływy pracy.

Standardowo używamy terminalu produkcyjnego MES PHARIS lub terminalu mobilnego (klient mini-produkcyjny). Operator ma go do dyspozycji w trakcie wykonywania prac serwisowych, a za jego pomocą może zapoznać się z historią napraw i powiązanymi dokumentami. Wśród nich możemy wymienić instrukcje, arkusze serwisowe czy kalibracyjne, karty techniczne, dokumentację fotograficzną urządzenia i wiele innych.
Dla każdego urządzenia możemy zdefiniować i dodać wykaz niezbędnych części zamiennych, które posłużą do ewentualnej wymiany. Funkcjonalność ta daje możliwość rezerwowania części zamiennych w magazynie. Warto podkreślić, że w przypadku braku części zamiennych automatycznie ostrzega ona wybranych użytkowników lub grupę użytkowników.
Program utrzymania ruchu dzięki któremu zarządzamy konserwacją w MES PHARIS oferuje następujące korzyści:
  • Zapewnienie zarządzania konserwacją zgodnie z normami motoryzacyjnymi,

  • Nadzór nad zgodnością procesu utrzymania,

  • Wykorzystanie połączenia z maszyną do automatycznego zbierania danych o cyklach, czasie pracy – eliminacja ręcznego wprowadzania danych na potrzeby konserwacji,

  • Możliwość stworzenia zależności pomiędzy wymaganiami konserwacyjnymi a rzeczywistymi parametrami maszyny,

  • Automatyczne tworzenie wymagań dotyczących konserwacji w określonych warunkach,

  • Uzyskanie genealogii w zakresie konserwacji i naprawy maszyny, narzędzi i stanowisk pracy na potrzeby audytu klienta,

  • Możliwość powiązania obsługi technicznej z zarządzaniem narzędziami.

Moduł utrzymania ruchu powstał, by zapewnić kompleksowe zarządzanie utrzymaniem. Obejmuje więc cały proces – od efektywnego planowania konserwacji, poprzez automatyczne generowanie zapotrzebowania na nią i zapewnienie nadzoru nad wykonywaniem konserwacji. Kończy się, gdy dotrze do rejestracji i oceny. Warto podkreślić, że to moduł konserwacji, który rejestruje przyczyny konserwacji. Ponadto zapisuje, co już zostało zrobione, wliczając koszty i związane z nimi zasoby.